Lean Six Sigma là gì và phương pháp áp dụng ngay trong nhà máy sản xuất
Lean Six Sigma là sự kết hợp giữa hệ thống Lean và phương pháp 6 Sigma. Mô hình này giúp giảm thiểu các lỗi thường gặp. đồng thời loại bỏ tình trạng hao phí trong sản xuất. Lean Six Sigma kết hợp các nguyên tắc, phương pháp và công cụ nhằm cải tiến quy trình trong nhà máy sản xuất.
Mô hình Lean Six Sigma cơ bản thực sự được thiết kế để cải thiện hiệu suất của sản xuất. Ban đầu nó được phát triển như một hình thức loại kiểm soát chất lượng, đặc biệt là đối với các doanh nghiệp sản xuất lớn. Mục đích chính của hệ thống kiểm soát chất lượng này là cải tiến quy trình sản xuất đồng thời loại bỏ sai sót được tìm thấy trong đó.
Sau này, phương pháp Lean Six Sigma được mở rộng sang các loại hình công nghiệp khác trên thế giới. Cùng tìm hiểu Lean Six Sigma là gì và cách áp dụng phương pháp trong nhà máy sản xuất trong nội dung sau.
Đi tìm hiểu Lean Six Sigma là gì?
Muốn biết Lean Six Sigma là gì, đầu tiên nhà quản lý cần nắm rõ khái niệm LEAN là gì và Six Sigma là gì. LEAN là hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất cả lãng phí trong quá trình sản xuất. 6 Sigma là một hệ phương pháp cải tiến quy trình dựa trên thống kê nhằm giảm thiểu tỷ lệ sai sót hay lỗi sản xuất bằng cách xác định và loại trừ các nguồn tạo nên dao động (bất ổn) trong các quy trình kinh doanh.
Lean Manufacturing là gì?
LEAN được định nghĩa là một tập hợp các thực hành quản lý nhằm nâng cao hiệu quả và hiệu lực bằng các loại bỏ lãng phí. Nguyên tắc cốt lõi của LEAN là giảm thiểu và loại bỏ các hoạt động không gia tăng giá trị và gây lãng phí. Trong đó, LEAN Production được hiểu là sản xuất tinh gọn, là một hệ thống kỹ thuật và hoạt động để điều hành một hoạt động sản xuất hoặc dịch vụ.
LEAN giúp loại bỏ 7 loại hao phí và hướng tới các mục tiêu như:
- Chu kỳ sản xuất
- Phế phẩm và sự lãng phí
- Mức tồn kho
- Tận dụng thiết bị và mặt bằng
- Năng suất lao động
- Sản lượng
- Tính linh động
Six Sigma là gì?
Khái niệm Six Sigma được Motorola phát triển vào năm 1986 như một bộ công cụ và kỹ thuật để cải thiện quy trình sản xuất của họ. Năm 1995, khái niệm này được Jack Welch sử dụng làm khái niệm chính trong chiến lược kinh doanh của General Electric, hiện được một số lĩnh vực công nghiệp sử dụng. Một nửa trong số 500 công ty nằm trong danh sách Fortune đã áp dụng quy trình này cho các tổ chức của họ vào cuối Thế kỷ XX.
Six Sigma xác định và loại bỏ các yếu tố gây ra sai sót, đồng thời giảm bớt sự thay đổi của quá trình sản xuất, kinh doanh nhằm nâng cao chất lượng đầu ra của quá trình sản xuất. Trong cách tiếp cận này, nhà sản xuất tuân theo một loạt các bước xác định để định lượng giá trị mục tiêu của dự án. Việc áp dụng Six Sigma trong sản xuất có thể giúp các tổ chức giảm thiểu ô nhiễm, giảm khoảng thời gian của một hoặc nhiều quy trình và giảm chi phí sản xuất, từ đó nâng cao lợi nhuận và sự hài lòng của khách hàng.
Motorola đã báo cáo một số thành tựu đáng kinh ngạc về những lợi ích mà 6 Sigma mang lại cho doanh nghiệp của mình sau khi đăng ký nhãn hiệu dịch vụ: Với sự trợ giúp của quá trình cải tiến lượng được cung cấp bởi hệ thống độc đáo này , họ đã tiết kiệm được hơn 17 tỷ đô la vào cuối năm 2006.
Cách áp dụng phương pháp Lean Six Sigma trong nhà máy sản xuất
Khi phương pháp Six Sigma ra đời vào những năm 1980, Motorola nhận ra mối tương quan giữa việc giảm chi phí sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm. Trước đó, ý kiến chung cho rằng chất lượng cao hơn sẽ làm tăng chi phí sản xuất. Tuy nhiên mô hình Lean Six Sigma lại chứng minh quan điểm này là sai lầm.
Dựa trên lý thuyết Six Sigma, thành công của công ty phần lớn phụ thuộc vào những nỗ lực không ngừng để đạt được một quy trình sản xuất ổn định. Các yếu tố của các quá trình này rất quan trọng đối với các phép đo thống kê để chúng có thể được cải thiện thông qua phân tích.
Các doanh nghiệp sử dụng Lean Six Sigma đã thiết lập các hệ thống và quy trình của họ, bao gồm các chỉ số có thể đo lường được trong quá trình sản xuất, dịch vụ và tài chính. Họ sử dụng phương pháp này để xác định dự án phù hợp nhất với mục tiêu kinh doanh của họ. Sau khi dự án hoặc mục tiêu được xác định, doanh nghiệp sẽ tuân theo một quy trình Six Sigma nghiêm ngặt được xác định bởi bốn giai đoạn:
1. Đo lường
Trong bước này, tổ chức đo lường hệ thống hiện có thể hiểu những gì có thể được coi là đường cơ sở hoặc điểm chuẩn,..v..
2. Phân tích
Bước này tập trung vào việc phân tích hệ thống nhằm xác định cách loại bỏ các sai sót. Điều này có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau, bao gồm cả phân tích thống kê để xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề.
3. Cải tiến
Trong bước này, nhóm dự án tìm kiếm giải pháp tốt nhất, sau đó phát triển và kiểm tra một kế hoạch hành động để cải thiện quy trình hoặc mục tiêu.
4. Kiểm soát
Các bước kiểm soát có thể được thực hiện liên tục, doanh nghiệp có thể sửa đổi các hướng dẫn vận hành, chính sách hoặc thủ tục để giúp ngăn ngừa các khiếm khuyết trong tương lai.
Các tính năng và mục tiêu của Lean Six Sigma
Các tính năng và mục tiêu của Lean Six Sigma được tập trung để cải tiến sản xuất bao gồm tập trung rõ ràng vào việc định lượng và đo lường lợi nhuận tài chính của bất kỳ dự án nào. Tất cả các chức năng này cho phép doanh nghiệp xác định rõ trách nhiệm và vai trò của mọi người trong nhóm để cải tiến quy trình sản xuất của tổ chức.
Mục tiêu chính của sản xuất Six Sigma là đảm bảo giảm thiếu các sai sót trong quá trình sản xuất. 3-4 lỗi trên một triệu sản phẩm là mục tiêu cuối cùng của hệ thống Lean Six Sigma. Có thể đó là nhiệm vụ bất khả thi, nhưng hầu hết các công ty sản xuất đều đạt được mục tiêu cuối cùng này bằng cách sử dụng công nghệ nhằm mang đến các sản phẩm chất lượng cao.
Tại các doanh nghiệp lớn với các kênh liên lạc rõ ràng và cơ sở hạ tầng quản lý rộng khắp, Six Sigma đã cho thấy những hiệu quả đáng kể. Hầu hết các doanh nghiệp sử dụng hệ thống kiểm soát chất lượng này để cải tiến sản phẩm và dịch vụ của họ đều nằm trong danh sách những công ty thành công nhất trên thế giới.
Kết luận
Thông qua những nội dung trên, SpeedMaint đã giải đáp được thắc mắc về Lean Six Sigma đến nhà quản lý và các cấp lãnh đạo. Ngày nay, Lean Six Sigma được xem là mô hình sản xuất tinh gọn giúp cải thiện và giảm thiểu sai sót xuống mức thấp nhất cho các doanh nghiệp. Bằng việc áp dụng Lean Six Sigma và các công cụ quản lý tự động, các doanh nghiệp có thể tăng hiệu suất, tăng lợi nhuận và làm hài lòng khách hàng của mình hơn.
Nguồn: speedmaint.com